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榨油机在长时间的使用后榨条、榨圈油槽过深
榨油机在长期工作后,表面会积累大量的油垢,污垢,这都不算什么,重要的是随着时间的推移,榨油机榨圈价格,有些机械部件磨损---,或者出现了缝隙而造成的漏渣现象,给我们的生产工作带来了麻烦,那么我们怎么解决这个问题呢,首先我们要进行仔细的查找原因,造成冒渣的原因有以下几种。 榨油机在长时间的使用后榨条、榨圈油槽过深,对于这种原因我们要调整榨条、榨圈的位置。饼太薄,榨膛压力过大,我们就需要放大出饼的厚度,这样才能舒缓压力。压榨遍数过多,这种比较好解决,减少压榨次数就行了,零件磨损是大部分榨油设备漏渣的主要原因,油料太干也会造成冒渣的现象,可以适当提高水分。
榨圈的排列位臵对榨油机的性能有很大影响。在拆卸后重新安装时应按照原来的顺序排列, 每一榨圈端面有 234 条径向出油槽,供油排出用。安装时榨圈有油槽的端面朝向压紧螺栓,其中 1# 榨圈有内斜面倒角的一面应朝向减速箱,高压部分榨圈的位臵不能装错。
将榨条圈安装在靠近减速箱的部位注意榨条有油槽的方向应朝向机架,按榨圈原来的排列依次放入榨圈, 用压紧螺栓将榨圈预紧,边压紧边用手锤敲打榨圈。预紧时用力不能太大,否则会损坏榨笼螺纹。将上榨笼盖上后先把10个m14的螺栓稍微压紧, 然后用加力杆用力将压紧螺栓搬紧,在搬压紧螺栓的同时,要轻敲打榨圈外圆,使其排列平行,紧贴榨笼。榨圈压紧后一般不会松动,榨油时少数出现轻微扭动也是允许的。从中间往两端交替将10个m14的螺栓压紧, 然后将连接榨笼与减速箱的2个m16的螺栓旋紧,再将与机架连接的2个 m16的螺栓旋紧。后将连接下榨笼与机架的2个m16的螺栓以及连接机架的4个m12的螺栓压紧。
菜籽——清理——软化——轧胚——蒸炒——压榨
操作说明:菜籽选用规格 30 目/ 英寸的筛网进行筛选,使菜籽含杂质
小于 0.5%,榨油机榨圈定制,然后再进行软化,软化后菜籽含水份 9%左右,再进行轧胚、蒸炒,蒸炒使油料温度达 110-120 度,其水份含量 1-1.5%左右,便可以进入榨油机进行压榨。如利用平底炒锅,菜籽经清洗去杂后可以直接进入平底炒锅或轧胚后进入平底炒锅都可以。但在炒籽时加入 2-3%的水,炒到110-120 度即可以出锅压榨。 热榨时可以采用下列方法判断菜籽是否炒好。
用两块木板擦菜籽,若壳仁分离,盘锦榨油机榨圈,仁成深黄色为合适,若仁成粉太干,若壳与仁不分离则太温。
在压榨过程中容易出现的问题: 菜籽中含油量--- 30-40%左右,一般热榨时只要炒籽技术---,按说明书操作不会出现异常现象。
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